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塑膠外殼缺膠的解決方法

發(fa)布時間:2023-11-29

缺膠又被稱之為填充不足,是注塑加工成型過程中較為常見的問題之一。注塑件不飽滿,現有氣泡、空洞、縮孔等,與標準模板不一致被稱之為缺膠。那么如何解決塑膠外殼的缺膠現象呢?

圖片2.png


以下就是針對(dui)塑膠外殼缺膠的原因(yin)所在以及其(qi)改進措施:


①模(mo)具(ju)(ju)方面(mian):a、澆(jiao)(jiao)注系統的(de)(de)設計不(bu)合理,澆(jiao)(jiao)注系統是熔體進入模(mo)具(ju)(ju)型(xing)(xing)腔的(de)(de)通(tong)道(dao),對塑料件的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)質量有著很(hen)大的(de)(de)關系,澆(jiao)(jiao)口不(bu)平(ping)行,澆(jiao)(jiao)口的(de)(de)位置(zhi)不(bu)在壁厚部位;b、模(mo)具(ju)(ju)排氣(qi)結構(gou)比較差;c、熔體中(zhong)的(de)(de)雜質或冷料阻塞流道(dao);d、模(mo)具(ju)(ju)溫度不(bu)符合要求。改進措(cuo)施:改進澆(jiao)(jiao)注系統,增加模(mo)具(ju)(ju)排氣(qi),去除混煉膠料雜質,提高模(mo)具(ju)(ju)溫度。


②原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)方面:a、原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)的含水量過大(da);b、原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)中(zhong)易(yi)揮發(fa)物超標;c、原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)中(zhong)雜質或回收(shou)料(liao)(liao)太(tai)多。改(gai)進措施:燒烤原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao),增加(jia)原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)。


③注(zhu)塑機方面:a、注(zhu)塑量不足:比如用150T的機器生產180T的產品。b、噴(pen)(pen)嘴(zui)為異物堵塞,噴(pen)(pen)嘴(zui)孔(kong)太小;c、原材料(liao)供(gong)應(ying)不足:如果料(liao)筒堵塞,噴(pen)(pen)嘴(zui)材料(liao)會影響下(xia)料(liao);d、止回(hui)閥故障;e、注(zhu)射(she)行(xing)程不夠。改進措施:提高注(zhu)射(she)量,增加注(zhu)射(she)行(xing)程。


④成型操作(zuo)方(fang)面:a、模(mo)具溫度(du)過(guo)低(di);b、注射(she)壓(ya)力過(guo)低(di);c、保壓(ya)時間過(guo)短;d、注射(she)速度(du)太慢;e、熔體溫度(du)太低(di)。改進措(cuo)施:提(ti)高(gao)模(mo)具溫度(du),增加注塑壓(ya)力,保壓(ya)時間,提(ti)高(gao)注射(she)速度(du)。

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